前文中我们曾为大家分析过汽车注塑件件加工厂生产所用的塑料原料及类型,汽车工业的发展及塑料工业的进步让汽车用塑料件类型也越来越丰富。实际生产中,我们汽车塑料件加工厂家的产品多是以聚碳酸酯及其合金、热塑性聚脂及其合金、聚酰胺及其合金、聚甲醛以及汽车用其它主要工程塑料生产(详细内容可以查看“汽车注塑件加工用工程塑料及其合金材料类型分析”),产品多数是汽车内饰用配件。
汽车塑料件加工厂家的产品有:
①发动机元件。发动机用塑料件要求必须有较高的耐热性,一般注塑件加工生产厂家会采用碳纤维或玻璃纤维将原料进行增强,而后再进行生产。其实自九零年欧洲福特公司就开始尝试采用塑料发动机了,这种塑料发动机能够比等当量的金属发动机降噪30%,其是将支承凸轮轴支架、气缸冷却液护套和四个主轴承等压制件粘接在一个铝合金结构件上,用以替代常规气缸体外壳。此外进气歧管也可采用塑料材质生产,采用熔芯模技术将玻纤增强聚酯一次加工成型,使用中这样的进气歧管成本低、质量小、进气限力小、温度特性好,具有广泛的应用前景,能够替代普通铸造构件。
②仪表盘。塑料仪表盘是注塑价加工厂家的主要产品之一,采用塑料用于汽车仪表盘生产初期是王子牌汽车首创,后来随着塑料合金的发展,70年代初期行业内开始使用玻璃纤维增强AS树脂全塑仪表盘。但是通过实际的应用我们能够发现,在车辆行驶一段时间后发动机舱会产生高温,再加上夏季高温太阳直射会让仪表盘的表面温度升高,因此塑料仪表盘应该能保证在115℃环境下不变形,同时在-20℃下能承受6.8kg,φ165㎜类似人头模型物体的24km/h的撞击……以如今的技术条件,能够达到该要求的就是PC/ABS合金材料和改性PPO材料。
③保险杠。如今不同的汽车制造厂家生产的塑料保险杠原材料可能有一定不同,如美国一项研究是利用压铸法制造PP外壳,芯件使用PE和PP的混合泡沫塑料生产,这样的保险杠吸能性非常高;又如日本开发了在PP嵌段共聚物、苯乙烯系弹性体、烯烃系乙丙橡胶三种材料构成的树脂来生产保险杠,不同的成分相互补充,使产品性能更高……而也是从这个方面聚合物才真正取代了金属制品用于汽车。