汽车配件注塑加工，注射机的运行特点

汽车配件注塑加工需要采用精密注塑方式，相比普通注射加工工艺生产的塑料制件，精密注塑件更有利于实现对汽车配件尺寸精度及强度、韧性等的要求。高质量的精密注塑件生产要通过精密注射机，这类设备工作特点包含：

（1）更大的注塑功率。注射设备的注射压力越大制件的精度和质量就越高，其具体原理在“精密注塑件加工质量控制要点分析”内容里已经做过分析，精密注射机要比普通注塑设备有更大的功率，满足注射压力和注射速度方面的要求。

（2）更高的精度控制。

①精密注塑加工能够在注射过程中对注射量、注射速度和注射压力、背压、保压、螺杆转速等工艺做更精确的控制，生产中各项工艺参数的设定与注塑加工过程实时状态都能在系统的显示面板上显示，注塑过程中出现的异常会进行报警或诊断，有利于各加工步骤都保证参数准确且重复精度高，可以保证汽车配件生产加工工艺稳定；

②精度控制除了控制注射参数，还可控制注塑加工温度，对此上文链接内容中也已经有说明，这里需要重点说的是系统工作油温，油温的控制也要精确，否则会引起粘度变化，使进入各执行机构的油流量发生波动，影响注射速度，也会导致压力波动。普通注塑设备在没有油温调节的情况下连续工作5小时油温会升高28℃，系统压力会升高0.19Mpa，换算成对塑料熔体的保压压力约在1.9~2.9Mpa，这将导致注塑价尺寸的偏差，在汽车配件生产中是不允许的。精密注塑系统的油温应该控制在20~55℃范围内，控制油温可以采用加热冷却的闭环装置；

③精密注塑件的尺寸精度受注射模具的温度控制，不同塑料原料的制件厚度也受该因素影响，同时还受冷却时间的控制，在相同冷却时间的前提下模具型腔温度低的，塑料制件厚度要比温度高的尺寸大。

（3）更快的反应速度。精密注射成型一般都会采用高速充模工艺参数，系统工作灵敏度高，相应快，且根据塑料制件的生产需要还可以采用插装比例技术或加装蓄能器等措施，使用蓄能器可以提高系统的压力和反应速度，还可以起到一定的吸振、稳定压力和节能的效果。