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山东晟安特汽车部件有限公司(原山东晟安特种防护用品有限公司),是一家专业从事汽车注塑配件加工、医疗器械注塑件加工、各种家电塑料件加工、等塑料零部件加工与定制的民营企业。公司成立于2005年,公司拥先进注塑机,吹塑机和各种检测设备100余台套,全年生产能力达到300万套。有优美整洁的厂区环境、有团队高效率的员工队伍、有精密齐全的生产设备、有全面科学的管理,厂区占地30000平方米,建筑面积20000平方米。

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    威海采用高光注塑工艺生产汽车配件,对模具及材料的选择

    威海采用高光注塑工艺生产汽车配件,对模具及材料的选择

    以高光注塑工艺生产汽车内饰配件,初期主要是日本、韩国等汽车工业比较发达的国家在尝试,并且在家电生产中也取得了良好效果,但是实际操作中主要是通过锅炉蒸汽来给高光注塑模具进行加热,因而对一些地区来说会受到环保等方面的限制。然而以该工艺生产的汽车室内配件光泽度更好,更符合如今人们对车辆美观度的要求,从光泽度上,由于注塑生产中熔体流动前沿与模面接触点的界面温度高,这可以让模具部分的微细形状复制容易,提高汽车塑料配件生产的成功率。高光注塑加工,实际生产中要求模具应该具有良好的抛光性、耐腐蚀性、耐磨性、热强度、韧性等性能,此外还有一点非常重要,即热膨胀系数,毕竟该工艺的加热方式主要以热传导为主。威海汽车配件注塑加工,模具如抛光性差、表面粗糙度大将无法进行高光泽汽车配件成型,且温度的快速变动对模具材料的热强度和膨胀系数也有更高的要求。其次是汽车配件高光注塑工艺所用模具的水道,为了保证模具表面温度的均匀和快速传导,模具内部必须开设水道,且水道的合理性与否还关系到威海汽车塑料配件的成型周期。常规注塑工艺所用模具的水道多采用直线水道,里制品表面远,相邻水道间的距离比较大,对于高光注塑工艺生产,如仍采用这样...

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    威海导致注塑件加工工艺缺陷的原因及解决方法

    威海导致注塑件加工工艺缺陷的原因及解决方法

    注塑件加工工艺是将热塑性塑料放入注塑机,通过加热熔融,用螺杆加压挤入模具型腔,经过冷却成型的加工成型工艺。在其加工过程中,也会出现塑件变形、开裂、缩水等问题,是什么原因导致的,又该如何解决呢?让我们一起来了解一下。一、日照注塑件加工工艺塑件变形的原因及解决方法1、塑件变形的原因(1)模具强度不够,精度不够,或者有磨损的情况等,都会导致塑件出现变形(2)没有正确安装脱模系统,使得脱模时受力不均匀(3)塑料塑化不均匀,让其供料填充不足或过量(4)料温、模温比较高,保压补缩过大,射胶压力高时,残余应力比较大。(5)塑料料温比较低,模温低,射嘴孔径小,在注射压力速度高时,剪应力大(6)冷却时间参数设置太短,导致脱模制品变形2、解决塑件变形的方法(1)调节螺杆后退位置,减少入料,降低射胶压力(2)增加熔胶筒的温度以及模具的温度,减小射胶速度和压力,以免剪应力过大(3)降低熔胶筒的温度以及模具的温度,减小射胶压力和保压补缩,防止残余应力过大(4)调节模具冷却系统对模具温度的控制,以免冷却不均而使塑件温度不均,收缩不均,发生变形二、日照注塑件加工工艺谈塑件开裂的原因及解决方法1、塑件开裂的原因...

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